老员工跟着通博电器一起智能升级——

“现在磨一天件，衣裳还是干干净净”

　　本报记者 李曼

　　在丹东通博电器（集团）有限公司一车间，数控机床的指示灯明明灭灭，曲明站在两台机器中间，像个指挥若定的将军。他点了点电脑屏幕，调出施工图，又俯身瞧了瞧刀头位置，机器随即工作起来。“搁以前，这会儿我正跟脏水较劲呢。”曲明拽了拽衣襟笑着说，“那会儿，干一天活儿，打磨器件的脏水在衣襟上蹭得全是‘地图’。现在一天下来，衣裳还是干干净净。”

　　年近四十的曲明，在通博电器干了快20年。他管自己叫“磨件师傅”，从前操作老式手摇机床，全程靠手稳眼准，一个人只能盯住一台设备，对照纸质图纸一点点打磨工件，换工装全靠用扳手拧，费力气还耗时间，一天紧赶慢赶，顶多做出100个件。

　　如今工位换上数控机床，光景大不一样。曲明一个人可以从容照看两台机器，液压设备的卡盘抓一键就能夹紧固定工件，省去了徒手拆装的体力活儿。设计部门绘好的大样图事先存入系统，扫个二维码就能调出全套数据，不用再来回翻图纸。可他的活儿并没有因此变得简单：每种零件规格不一样，参数、切削路径都要跟着改，他得上手调试、修改程序。一切调准后，数字化加工的优势就随之显现出来：成品精度更高，表面品相更规整，加工效率也明显提了上来。

　　这几年，曲明的活儿实实在在变了样。“我现在还会点儿编程呢，不学不行呀！机器都看不明白，那不彻底被时代淘汰喽？”他看着工位旁的电脑感慨，体力上的担子轻了，脑子这根弦反倒时刻绷得紧紧的。现在他一天稳稳能产出180个件，从靠手艺“死磨硬做”，慢慢变成靠数据、靠程序精准把控。

　　曲明工位的正对面，是通博电器智能立体仓库。一台AGV（自动导引车）搬运机器人正沿着地上的标线驶过，稳稳当当地停在仓库出口。“从一块钢板到仪表成品，中间的零件成百上千种，不同尺寸的器件都在这儿能找到。”分管生产的负责人闫涛站在仓库门口，点开电脑上显示的最新需要的零件型号，AGV就忙活起来。他说，以前工人要拿着单子在储物架间对号，现在在系统内一敲，机器人就送到跟前，补货也全是量化管理，库存一清二楚。

　　这一切，来得并不容易。

　　通博电器现任总经理张一丁是学计算机软件出身的，她说自己走访的企业越多，进行智能化改造的信心就越坚定：“一些企业只在生产端使劲，我们一开始就瞄准全链条。从销售端到最终产品的市场交付，每个环节都可视化，生产效率提升是一方面，管理方面的提升则是质的飞跃。”

　　可这条路，通博电器走得一波三折。2006年，通博电器就试着上马ERP（企业资源计划）系统，可没坚持几天，又回到了原始模式。张一丁接手企业后心一横，还得改。

　　最难的不是系统上线，是人怎么用。张一丁举了个例子：零件入库得进系统，最开始还是有人跟以前一样，看见来料直接就拿走加工，后续数据全对不上，还得溯源找节点重新改回来。

　　张一丁就带着人一点点磨、一遍遍教。“软件只是工具，得让大家转变思想，不能图省事，得交学费去磨。”她说。

　　2022年，企业上线排产软件；2023年，将技术图文档管理数字化、升级改造数控机床；2024年，建成立体仓库……如今，一整套系统在企业里跑顺了。“精益生产+数字化管理”使通博电器的设计效率提升30%、生产效率提升20%，企业因此获评“2026年辽宁省智改数转标杆企业”。

　　实现智能化，人工是不是越来越少？张一丁摆摆手说：“通博电器的老员工是最宝贵的财富，2023年搬进新厂区后，我们的车间从5000平方米扩大到2万多平方米，人一点儿没少，而是智能化设备多了，产能跟上来了。”

　　曲明还是那个曲明，只是工位上多了台电脑，手里多了份编程的活计。问他下一步有啥打算，他嘿嘿一乐：“听说我们正要接人工智能大模型，咱也得跟着学。反正，不学不行！”

责编：栾 溪
审核：叶 健