本报记者 崔治

　　“这些曾经堆积如山的铁矿山尾矿现在成功变成了高品位的铁精矿和建筑原材料，我们的单月产量已经超过18万吨。”站在国内首个尾矿固废资源综合利用示范项目（鞍钢矿业尾矿固废资源综合利用项目）核心区，负责人范喜杰指着不远处正在输送尾矿的管道说。

　　记者顺着他手指的方向望去，灰白色的尾矿砂正源源不断地被送入生产车间，这些曾被视为包袱的工业废料，如今已成为支撑项目运转的核心原料。

　　铁尾矿固废规模化、高值化综合利用，是长期制约我国矿山绿色发展的行业堵点问题，也是全球性技术难题。传统开发模式下，大量低品位铁尾矿难以有效利用，资源浪费与生态堆存压力并存，严重制约了矿山行业绿色低碳转型。

　　立足保障国家矿产资源安全，服务“双碳”战略大局，鞍钢资源有限公司主动担当行业使命，自2023年起联合相关科研单位，聚焦关键核心技术开展攻关，创新形成了“预富集—流态化磁化焙烧—磁选”绿色开发新工艺，实现选矿技术从传统物理选矿向现代化化学选矿的跨越式突破。

　　走进4层的高大厂房，热浪和机器轰鸣声扑面而来，巡检员钟诗涵正认真检查设备运行情况。东部矿区的尾矿顺着粗大的管道奔涌而至，带着细碎矿粒注入巨大的储矿槽，随后进入不停运转的大型磁选设备。金属滚筒飞速转动，将有用的矿料与杂质分离。渣浆泵嗡嗡作响，将筛选后的矿浆推送至过滤设备，过滤后的矿料被送往焙烧炉方向进行磁化焙烧。

　　车间另一侧，焙烧后的矿料经提升机送入搅拌贮浆槽，再被泵送至另一区域继续进行研磨筛选。一台台磁选设备不停作业，最终筛选出纯净的精矿。那些筛选下来的尾矿，则汇总流入专门的浓缩池，之后被送往大孤山生态修复中心填充矿坑。

　　“这个项目总投资26.85亿元，核心部分为全球规模最大的难选铁矿流态化磁化焙烧工程。项目可对品位11.68%的低品位铁尾矿开展高效富集提纯，产出品位65%以上的铁精矿，将贫赤铁矿的金属元素回收率由75%至80%提升至90%以上。项目一年可处理铁尾矿2400万吨，等效新增年产850万吨铁矿采选联合体产能，每年可减少碳排放83万吨。”范喜杰说。

　　此外，项目构建起尾矿资源规模化、高效化、高值化的全链条循环利用体系，显著提升了矿产资源综合利用率，从源头上大幅削减了尾矿堆存对生态环境的影响，破解了“资源开发伴随生态损耗”的传统发展模式，实现资源开发、效益提升、生态保护协同共赢。

责编：杨金凤
审核：叶 健