大连瀚海轴承以超精密智造抢占核心赛道——

给风电巨轮安上微米级关节

技术工人正在操作高精度机床设备进行滚动体加工。

　　本报记者 王荣琦 文并摄

　　在百米高空风电机组中，主轴承是支撑叶片转动的核心部件。它不仅要保证叶片平稳旋转，还要承受来自四面八方不断变化的风载。这些复杂载荷的传递与承载，都依赖主轴承内部上百个高精度滚动体。这些滚动体必须保持绝对的“步调一致”，否则轴承失效，甚至造成整台风电机组损坏。

　　如何实现大批量、高一致性、高精度滚动体的制造，一直是风电轴承行业难以攻克的难题。面对这一挑战，大连瀚海轴承科技有限公司攻坚超精密制造，以数据驱动制造过程，成功突破了高端技术壁垒，实现风电核心部件的高精度批量生产。

　　5月27日，记者走进位于大连保税区的瀚海轴承生产车间。恒温洁净的车间里，一排排高精机床飞快切削，机械臂如灵巧的双手，将一个个重达20公斤、泛着金属光泽的精密滚动体稳稳传送。这些金属部件是百米高空风电机组主轴承里的关键，撑起了巨大的“风车”稳稳转动、转得顺畅。

　　总经理邱俊拿起一枚泛着金属光泽的成品滚动体，向参观者揭秘风电核心部件背后的制造密码。“别看这滚动体不起眼，精度却达到现行国际标准中最高的G1精度等级，是风电主轴承的核心‘关节’。”他语气自豪地解释道，“风电轴承滚动体属于精密制造，任何一个尺寸和行为公差都决定着轴承的寿命，一个轴承里需要同时容纳140多个滚动体，直径相差不能超过2微米。”

　　邱俊身后的自动化产线正在有序运转。“因为风电轴承要承受巨大的载荷，有的大，有的小，轴承承载不均匀就提前失效了，这是风电轴承的硬性要求。大家现在看到的，就是最终通过智能制造产线制造的成品。”邱俊说。

　　大连瀚海成立于2021年。作为国内少数同时掌握风电轴承滚动体设计、仿真、制造、试验技术的企业，瀚海轴承投产了国内首条高精密（G1级别）滚动体批量化智能制造生产线。目前，中小型滚动体柔性生产线月产能达450万粒；大型滚动体万能生产线专攻多品种、小批量产品，月产能也有2万粒。

　　车间墙上的数字化大屏上，跳动的数据把“数字化管理”说得明明白白。依托瀚海轴承智慧工厂管理系统，从下单到交货实现全流程闭环管理，彻底告别了“凭经验、靠人盯”。邱俊点开系统界面，一组组数据印证着转型成效：全流程数字化质检让材料、尺寸缺陷退货率直接降到零；订单驱动生产使库存周转率提升20%；智能运维实时控能耗，不仅碳排放减少了10%，设备故障率也下降了25%，产品合格率稳定在99%以上。当被问及当前的订单量时，邱俊回答：“我们的生产计划已经排到了8月底。”

　　过硬的品质加上智造的实力，让瀚海轴承成功打入瓦房店轴承集团、洛阳新能轴承、大连冶金轴承、人本轴承、NKE轴承等知名风电轴承企业，并通过远景、金风、明阳、中车等头部风电整机厂的严苛审核。

　　这份底气，更来自产学研的深度绑定。公司与大连理工大学共建高端基础部件重点实验室，联合武汉科技大学、大连民族大学等高校搭建创新平台。

　　伴随着机器的轻鸣，一枚枚带着“辽宁智造”印记的高精滚动体正源源不断地下线。它们将奔赴百米高空的风电场，迎风转动，转出绿色能源的新动能。

责编：杨金凤
审核：叶 健