本报讯 记者李海报道 在鞍钢股份炼铁总厂，一场围绕遥控器的小改造，让炉前操作从“一控多”的手忙脚乱变为“一对一”的精准拿捏，用实打实的改造成果，把降本增效算在每一次按键上。

　　5月25日，在炼铁总厂2号高炉炉前作业现场，操作人员通过遥控器按键，精准操控出铁口的设备，整个过程精准高效。“以前一台遥控器同时操控两台设备，看着省了硬件钱，实则全是‘隐形坑’。”电气检修作业区点检员刘富昌说，炉前高温高尘的环境下，信号经常“串台”，一不小心就容易误触，安全风险直接拉满。而且一台设备“闹脾气”，另一台也跟着“躺平”，排查故障费时又费力，非计划停机更是直接造成效益流失。再加上只能双铁口作业，产能被牢牢卡住脖子。

　　面对这一生产堵点，刘富昌组建攻关小组，经过反复论证，最终敲定“专机专控”改造方案。改造实施正值生产攻坚的关键期，施工只能抢抓检修间隙与短暂休风时段穿插推进。攻关人员顶着炉前高温，蹲守在设备旁狭小局促的空间内重新排布硬件线路。控制程序优化更是容不得半点偏差，刘富昌带领组员逐条比对、逐项调试。为实现发射器与接收机精准绑定，他们一遍遍模拟实操操作，逐一破解信号干扰、程序冲突等难题。经过3天奋战，实现发射器与接收机一对一精准绑定，彻底告别了以往操作混乱的困扰。

　　改造落地后，现场生产成效立竿见影。设备信号串扰、联锁停机、操作混乱等问题彻底解决，各类安全隐患有效清零，设备维保成本、非计划停机损耗大幅下降。“虽然改造新增了部分遥控器硬件成本，但整体收益十分可观。”刘富昌表示，改造后，高炉可实现三铁口同步高效出铁，渣铁循环更为通畅，高炉利用系数稳步攀升，每年可增收创效30万元左右，成功实现安全、产能、成本三重提升。

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