本报讯 记者王荣琦报道 记者11月5日获悉，近日，由大连重工装备集团研制的国内首套40万吨/年LAO装置核心设备——高纯C4、C6产品塔在大连金重高端石化装备智能制造基地顺利完成出厂验收，并通过海运发往客户现场。此次核心塔器的成功发运，标志着我国在大型LAO装置核心压力容器国产化攻关领域取得关键突破，为我国石化行业高端装备自主化发展写下重要一笔。

　　LAO作为生产高端聚烯烃、润滑油基础油、新能源材料的关键原料，其装置核心设备的制造水平直接决定原料纯度与装置运行安全，是石化行业向高端化、精细化转型的关键环节。该项目涵盖反应器、塔器等6台高压厚壁压力容器核心设备，产品结构特殊，制造难度极高。3台反应器直径达2.4米，筒体厚度为122毫米，需承受长期高压工况。高纯C4产品塔与高纯C6产品塔直径达2米，总长超70米。BDL洗涤塔直径达2.9米，筒体厚度为142毫米，总长17米。这些指标不仅突破了国内传统制造工艺极限，更达到国际同类装备先进水平。

　　从客户需求视角出发，该套高端装备的价值直击痛点问题，供应链安全可控，彻底摆脱了进口设备在技术授权、备件供应、维修响应上的被动依赖，避免了国际供应链波动对装置建设与生产的影响。相较进口设备，项目通过自主技术攻关，将制造周期压缩，降低了综合成本。在长期运行保障方面，设备采用“窄间隙埋弧焊+智能温控消应力”创新焊接技术，实现焊接接头一次检验合格率100%，可确保装置在高压、连续运行工况下稳定运行，大幅降低了后期运维成本。

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