闲置库房里淘出关键零部件
本报记者 白复海
中国石油锦州石化公司炼油四部100万吨/年连续重整装置控制室内，技术员葛亮坐在DCS屏幕前，每隔一会儿就瞅一眼凝汽空冷温度值。“你看，现在稳得很。”他指着屏幕上跳动的数字——64.87℃说，“再也不用一到冬天就提心吊胆了。”
一年前，这套公司首配汽轮机凝汽系统装置，4台工频空冷风机因布局受限风量偏流，导致局部管束屡屡逼近冰点。“最吓人的时候，K201和K202的凝结水温度掉到0.03℃和1.88℃。我们轮流守着，拿对讲机喊人调百叶窗，只能临时对付一下。”葛亮说。
“不能年年冬天都这么熬！”炼油四部主任蔡道青在内部会上撂下话。2025年下半年，一个10人攻坚小组成立并立下军令状：赶在下一个冬季前，把隐患彻底除掉。
大伙儿反复钻现场、测数据、做推演，最终敲定方案——把工频风机改成变频驱动。葛亮解释：“用变频器精准控转速，风量就匀了，偏流没了，温度也就稳定了。”
方案有了，设备却难倒了人。新采购4台变频器，花钱多不说，等货到都开春了。团队干脆把目光投向公司闲置物资库，“翻箱倒柜”淘出了4台闲置多年的变频器。“这些变频器搁了好些年了，现在就像给老机器做心脏搭桥，必须确保它重新跳得有力。”参与检修的工程师白俊岩回忆。
2025年12月初，改造如期完工。几天后，寒潮来袭，控制室里的数值给出了最直接的答案：K201空冷凝结水温度稳稳停在54.59℃，K202稳定在66.27℃。“那一刻，真的感觉一块石头落地了。”葛亮笑着说。
改造带来的不仅是安全。采购费省下约21万元，4台电机每小时节电57.71千瓦时，一个防冻期预计省下电费14.4万元。
责编：曹思洋
审核：张勇
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