本报见习记者 胡潇文

　　在瓦轴辽阳轴承制造有限责任公司的智能化车间里，记者见到车间班长金岩时，他热情地与记者握手。那是一双典型的工人师傅的手，握上去，粗犷有力，如铁钳般稳固。

　　“放在几年前，我可不好意思向您伸手，蹭您一手油，怕您洗不干净。”金岩红着脸笑说。

　　金岩干了20多年轴承装卸，是辽轴公司的“老人”了。曾几何时，轴承的装球、注脂，全靠工人手上的经验感觉。

　　这双手，是金岩的骄傲，也是金岩的软肋。

　　“那时候最闹心两件事，一个是一天下来一手油，咋洗都有味儿；二是人总有走神的时候，出一个瑕疵品，整条线的产品就可能被退回来。”金岩说。

　　一切从2020年开始转变。那年，辽轴公司投资3700余万元，打造轴承产业的“数字大脑”，建设智能化高端轴承车间。焕然一新的数智化车间投入运行，不仅用数字取代了人的经验，还从根本上解决了精密制造中的精度控制难题，让辽轴公司聚焦风电、精密机床等国家关键核心装备领域，高端产品的销售占比提升至60%以上。

　　一番“智改数转”，金岩的工作环境发生了巨大变化，他的双手从轴承转移到了智能控制设备的按键。采访时，他拍了拍闪着绿灯的智能设备说：“机器有‘眼睛’有‘秤’，注脂多少克、装球多少个，全定量。我就在这儿看着，出一点儿差池它自己报警，轴承的精度越来越高，现在已经可以达到P4超精密级了。”

　　“老手艺用不上了，您心里不别扭？”记者问。

　　“哪能不别扭？智改刚开始推那会儿，干了半辈子的活儿，突然让盯着屏幕干，手里没了‘抓挠’，浑身不得劲儿。厂里组织培训，我也不太想去，都这岁数了，学那玩意儿干啥？”金岩颇为动情，关键时刻，还是公司副总经理韩富群的一句话点醒了他：“金师傅，您这双手值钱，要是再配上个‘聪明脑袋’，就更值钱了。”

　　金岩咬了咬牙，学！学了才知道，智能化生产线能给每一件轴承建立档案，从数据采集、分析处理到全程追溯，全看得见。“这双手没白费，升级了。以前手再巧，也是笨功夫。现在数据一跑，哪儿不对劲，一眼就能看出来。”金岩说，如今，他一个人管一条线，日产量从过去8个人的900套，提高到现在的近1500套，单套装配时间压缩到16秒。

　　金岩手里拿着一个轴承，无外圈的。“这是用在风机上的，”他把轴承转了个角度，“以前全靠进口，现在我们自己能做了，精度还高了一级。”

　　他说的“高了一级”，是从P5到P4。外行人听不明白，但在轴承这行，每往上迈一级，都是脱层皮的功夫，这个转变也让辽轴公司的营业收入从2020年的9800万元稳步涨到2025年的1.8亿元。

　　“以前下班回家，累得不想说话；现在不仅工资高了，下班后还有时间锻炼身体。”金岩指了指身上的工作服，“一天下来干干净净的，朋友都说我越来越不像工厂的人。”

　　“工厂里闲下来的人呢？”记者问。

　　韩富群接过话茬：“有一部分转到了前端，搞设备维护、数据分析，活儿更细了，工资也高了。还有一部分年龄大的，厂里安排了相对轻松的岗位，做巡检、做培训，把经验传给年轻人。”

　　从普通轴承厂到风电、精密机床等国家关键核心装备领域的供应商，辽轴公司转型的背后，不仅是机器的升级，更是无数工人的转身。

　　“只要肯学习，跟上趋势，这双手就不怕没有用处！”采访结束时，金岩向记者挥手告别，那只有力的大手在空中摇摆着，如同一面坚定的旗帜。

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