杜煜在组织渣油加氢装置I系列停工操作。 图片由受访者提供

　　讲述人：杜煜 辽阳石化油化部加氢联合装置区主任

　　本报见习记者 胡潇文 整理

　　我叫杜煜，是一名90后党员，现任辽阳石化公司油化部加氢联合装置区主任。我2013年走出校园就进入辽阳石化，一步步成长为装置区负责人，加氢装置的每一条管线、每一台设备，都已融入我的职业生涯。

　　我所在的加氢联合装置区是炼油的重要一环。原油经过蒸馏，剩下最难处理的是减压渣油。我们把渣油通过加氢，给催化裂化装置“喂料”，让它产出更多汽油。简单来说，就是实现原油的“吃干榨净”，这也是传统石化行业节能减排、提质增效的具体实践。

　　干我们这行，安全是天。加氢装置的工作环境需要高温高压，风险时刻存在。两年前，值班室的对讲机里传来紧急呼叫，我与工友在30秒钟内冲上26米高的罐顶，将安全阀副线全部打开，使设备压力恢复正常。2023年装置大检修期间，我连续48天吃住在单位，带领团队开创了中石油渣油加氢装置双系列同时换剂的先河。

　　党的二十届四中全会提出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。这为我们一线产业工人指明了方向。我们深知，壮大实体经济，不仅要实现技术创新，还要实现管理创新、优化改造，要在每天的操作中“抠”出效益。比如装置里要用除氧水，一吨的成本是60元。我就琢磨，能不能用成本更低的水替代？从用5吨凝结水开始试，慢慢摸索，一点点替换。现在，我们用净化水和凝结水完全取代了除氧水，成本降到两三块钱一吨。光这一项，效益就非常可观。

　　面对过热低压蒸汽并网压力高的隐患，我和团队想办法“疏通后路”，把多余的蒸汽引到其他装置上，实现节能减排，一年又省出几百万元。现在，我们在琢磨新氢压缩机“一拖二”的优化，如果能实现，还能省下一大笔钱。这些改进都不是惊天动地的，但就是这一点一点地“抠”，聚沙成塔，成了实实在在的效益。

　　这些年，通过优化改造，我们实施的加氢渣油热料直供项目每年可创效638.4万元、过热低压蒸汽系统改造每年可创效600.9万元、凝结水取代除氧水回用项目每年创效735.84万元，好点子一一变成了真金白银。

　　如今，数字化是我们新的战场。辽化的数字中控室里，大屏幕上不再是抽象的图表，而是成百上千个跳动的数据点，每一个对应着现场塔罐、管线的温度、压力和液位，这就是生产的“眼睛”和“耳朵”。屏幕上有几千个参数，任何一个异常波动都可能指向事故苗头。

　　之前，我们都是人工核对机泵运行情况。如今，我们给关键机泵装上在线监测系统，设置贴身的“心电图”，一有早期故障征兆就能预警，让我们能够跑在风险前面。

　　钢铁塔林，管线纵横，装置机器的轰鸣声总能给我最大的成就感。站在“十五五”的新起点，我将继续带领团队，围绕新氢机运行流程开展系统性优化和技术攻关，推动数字化、智能化技术在一线落地，提升能源利用效率与装置运行稳定性，为辽阳石化向智能化、绿色化、融合化发展贡献力量。

　　记者感言

　　转型期驾驭好“两条线”

　　在辽阳石化的钢铁塔林中，杜煜的肩头扛着两条截然不同的生产线。

　　一条是物理的、轰鸣的。高温高压，管线纵横，需要凭借多年的经验听声辨位，在热油喷溅的危急时刻果断处置。这是传统工业力量的坚实基底，是老师傅们倾囊相授的技艺场。

　　另一条是数字的、跳动的。大屏幕上，千百条生产曲线不断变化，需要从细微波动中见微知著。这是智能转型的未来图景，是数据的战场。

　　杜煜的故事，正是这两条线交织、融合的生动缩影。时代的变迁让产业工人拥有了新的职业内涵。在产业升级的背景下，企业对人的能力升级提出了更迫切的要求。杜煜的拼，有执着守护，也有对数据的敏感。他帮助老师傅拥抱技术，把数据转化为经验，是转型中的突破点。新时代的工匠需要能够驾驭“两条生产线”的综合能力。我们期待，有更多年轻的“杜煜”扛起担当，走在前列。

　　（胡潇文）

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