炼化行业的“硬骨头”被大连西太平洋石化公司啃下——

　　装置稳了 风险降了 效益涨了

　　本报记者 曲琦

　　在炼化行业有个没人能啃下的“硬骨头”：原油品质时好时坏，装置里上百个参数“牵一发而动全身”，传统优化模型跟不上实时生产节奏，全流程在线优化问题亟待解决。近日，大连西太平洋石化公司（以下简称“大连西太”）的“基于数据驱动的常减压实时闭环优化方法”项目，以一场亮眼的验收考核解决了这项难题，为炼化行业智能化转型找到了新路径。从此，千万吨级常减压装置的仪表盘不再依赖人工反复调校，原油性质多变、参数非线性关联的行业难题被AI算法破解，企业的效益也将随之增长。

　　为解决这个老大难问题，大连西太拉起了一支跨学科战队——工艺、设备、自控、信息领域的专家拧成一股绳，硬是闯出了自成一派的“感知—决策—执行”全流程智能优化技术路径：先给生产数据“做体检”，用专项算法清洗修复杂乱数据、分析时序规律；再让AI“拜师”行业专家，把老师傅的经验和深度学习技术融合，挖出数据里藏着的生产规律；更厉害的是，团队把换热网络的核心机理嵌入数字孪生模型集群，同时开发装置动态模型、678个分钟级软仪表监测体系及设备异常检测模块，就像实时在线的电子眼，给装置装上了一套全链条智慧防护网。

　　“以前人工调参数，不仅慢，还容易有偏差；现在借助AI算法深度挖掘生产数据价值，精准适配不同的工况需求，优化调整效率较人工提升了80%以上。”谈起项目效果，大连西太炼油二部科研项目负责人张家华满是感慨。这套系统投用后，装置像被按下了稳定键，关键工艺参数的波动幅度平均降低40.32%，航煤收率多了0.21%、柴油收率涨了0.86%，石脑油馏程、常一线闪点这些关键指标的预测精度直接冲到了行业前列。

　　算下来，就靠这些指标的优化，企业每年能多赚6855.8万元！“装置稳了，风险降了，效益还涨了，这为智慧炼厂建设打下了实打实的基础。”大连西太生产运行部主任齐恒山说，如今，这套“AI+”工艺的技术路径，不仅让大连西太的常减压装置迈入数据驱动的新阶段，更给整个炼化行业发展新质生产力树起了可学可鉴的技术标杆。今年以来，大连西太主要经济技术指标稳居中国石油炼化企业第一梯队，其中装置运行平稳率、经济增加值、净资产收益率等指标在中国石油千万吨级炼油企业中排名第一。

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