高质量发展调研行|数字化赋能沈鼓集团提质增效
走进沈鼓集团转子车间,一辆辆吊车移动,轻松搬运着各种铸件;工人们熟练操作数控机床,加工精密零件;墙上的电子屏幕实时滚动着各种数据,清晰记录着每条生产线的生产进度、关键件完成率……
近年来,沈鼓集团着力运用数字化和智能化新技术改造传统产业,助力企业提质增效,加快向产业链、价值链高端迈进。
据介绍,目前沈鼓集团已经完成全部核心车间的数字化改造升级;建成车间制造执行系统(MES),实现生产运营管控和生产过程数字化管理;建成设备联网与数据采集系统(DNC/MDC),实现数控NC程序的网络化管理和传输、生产设备联网和设备状态数据自动化采集,基于大数据进行设备故障分析和OEE综合效能分析;建成设备维修管理系统(EAM),实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理。通过这些信息系统的部署和整合,实现了对企业人、机、料、法、环全方位线上管控,极大提升了企业生产运营效率和智能制造水平。
通过数字化车间建设,沈鼓实现叶轮等核心零部件加工效率提升28.2%;每年节约190余万张图纸投放,实现绿色低碳和降本增效;生产设备网络化接入实现设备效率透明化,推动核心瓶颈设备的综合效率提升超16%。
“数字化车间”为生产运营增效,“沈鼓云”为产品服务提质。步入沈鼓集团沈鼓云远程监测及故障诊断服务中心,一块大屏幕上闪动着密密麻麻的小点。点开一个,就可以看到一组设备的运行情况。沈鼓集团生产的大型机组、设备在多个省份投用,集团推出数字服务平台,目前已联网全国多地各类大型机组4000余台,线上服务用户387家,可提供机组预知性维修和诊断服务,有效保障了用户的机组安全和经济利益。
6月14日,沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双介绍该公司生产的3D打印叶轮。(曹树林 摄)
责编:栾溪
审核:徐晓敬
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